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如何降低铝铸件熔炼过程的吸气量
铝合金铸造除了在熔炼的时候需要吸气之外，在进行浇入铸型的时候也会需要吸气，这时候进入到铸型内的液体金属就会随着温度而下降，而气体本身的溶解度也会有所下降，稀释出设备中多余的气体，但是还是会有一小部分的气体会留在铸件内出不来会形成一些气孔，这也就是我们通常说的针孔。这样缩孔就容易和气体粘合在一块，而铝液中稀释出来的气体还会继续保留在缩孔中。如果气泡因为受热而会产生很大的压力，那么气孔的表面会特别光滑，这样孔的周会就说有一层明显的光亮度，如果气泡发生的压力小的话，那么孔的表面就会有很多的皱纹，给人的感觉就像是苍蝇的脚一样，但仔细观察的话还是会有缩孔的特征的。
铝合金铸造的液体中含氢的量越高的话，那当然铸件能产生的针孔也就会越多。铝合金铸造中的针孔可以有效的降低铸件本身的耐蚀性和气密性，还可以一定程度的降低合金力学的性能。如果不想让铝铸件产生气孔或少气孔的话，那最主要的就是熔炼的条件。在熔炼的过程中如果可以添加覆盖剂的保护的话，那么合金的吸气量就会大幅度的降低。想要有效的控制好铝液内的含氢量的话。那最好的办法就是对铝熔液进行精炼的处理。
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